鋼煙囪的吊裝與安裝技術(shù)：

將煙囪的筒體及支撐鋼結(jié)構(gòu)，按照設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行拼接、安裝的施工過程。煙囪是將工廠、車間內(nèi)的工業(yè)爐、設(shè)備、裝置產(chǎn)生的煙氣、蒸氣及一切有害氣體排放到大氣中去的一種特殊構(gòu)筑物。煙囪高度主要取決于排除煙氣的性質(zhì)、排放量及大氣的擴(kuò)散條件，并根據(jù)國家大氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)按計(jì)算確定，其結(jié)構(gòu)型式有磚砌體結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)。鋼煙囪常用于冶金工廠中，常見的為單根圓筒形鋼煙囪。鋼煙囪的高度一般為幾十米，金屬加工車間大型加熱爐的自立式鋼煙囪，可高達(dá)80m。上海寶山鋼鐵總廠燒結(jié)車間的塔架式鋼煙囪，由兩根直徑為6m、高200m的圓筒形煙囪并列組成，鋼煙囪制作安裝外周設(shè)置底部為50m×50m、高185m的塔式框架結(jié)構(gòu)，用以支撐和保護(hù)煙囪。上海寶山鋼鐵總廠煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間的鋼煙囪，是由三根獨(dú)立的圓筒形煙囪以平臺(tái)相互聯(lián)接組成，以自身互為支撐。

鋼制煙囪

頂升施工 其主要步驟如下：

(1)在煙囪安裝位置上設(shè)立4～6臺(tái)同一型號(hào)、總頂升力約為整根煙囪重量1.5倍以上的小液壓千斤頂，并將其與高壓油泵站用管路并聯(lián)連接，使其既能同步操作又能單體工作，以支承并調(diào)整所安筒段的高度及簡體垂直度。

(2)在小液壓千斤頂上設(shè)置一工作平臺(tái)，在平臺(tái)上劃出煙囪的安裝位置，用起重機(jī)按正裝法將煙囪頂部簡體和筒帽安裝好。簡體的高度由煙囪總體施工方案確定。

(3)在已安裝好的煙囪外周，設(shè)立三根經(jīng)計(jì)算能充分滿足頂升需要的頂升支柱，在每根支柱上各設(shè)置一臺(tái)頂升力約為煙囪總重量0.5倍以上的大液壓千斤頂及其附屬設(shè)備，并用管路將其與高壓油泵并聯(lián)連接，使其既能同步操作又能單體工作。

(4)在該段煙囪下口內(nèi)側(cè)約500mm處設(shè)置可移式內(nèi)環(huán)梁，外側(cè)設(shè)置可移式外環(huán)梁，當(dāng)內(nèi)環(huán)梁向外擴(kuò)脹、外環(huán)梁向內(nèi)收縮時(shí)，即可將簡體箍緊。在外環(huán)梁上還設(shè)置三個(gè)吊裝孔板，并與三根頂升支柱對正。

(5)頂升開始時(shí)，啟動(dòng)高壓油泵，使簡體下的小液壓千斤頂同步頂升，借以調(diào)整該段筒體高度，并使外環(huán)梁上的吊裝孔與提升拉條上銷孔對準(zhǔn)，插入1號(hào)銷并固定好，此時(shí)將設(shè)于頂升支柱上的三臺(tái)大液壓千斤頂上部的2號(hào)銷插入拉條孔并固定好。同步啟動(dòng)三臺(tái)大液壓千斤頂，帶動(dòng)提升拉條及外環(huán)梁抱緊的煙囪簡體上升。當(dāng)三臺(tái)大液壓千斤頂頂升了一個(gè)行程時(shí)，將3號(hào)定位銷插入拉條孔中，使鋼煙囪制作安裝的重量通過3號(hào)銷傳給頂升支柱。當(dāng)大液壓千斤頂退回到零位后，拔出2號(hào)銷，向下移一個(gè)孔距，繼續(xù)啟動(dòng)三臺(tái)大液壓千斤頂，開始第二個(gè)行程的頂升工作。當(dāng)?shù)诙€(gè)行程頂升開始后，將3號(hào)銷拔出，待該行程頂完后使用。

(6)當(dāng)煙囪安裝段經(jīng)過幾個(gè)行程的頂升并達(dá)到預(yù)定高度后，用電瓶車將組裝好的下一筒體單元運(yùn)至頂升段下面，用六臺(tái)小液壓千斤頂頂住，退出電瓶車后，啟動(dòng)小液壓千斤頂，使之與上部煙囪簡體對口、焊接固定、涂裝，然后繼續(xù)微升六臺(tái)小液壓千斤頂，使安裝部分的整個(gè)簡體重量全部由小液壓千斤頂承接。

(7)拆除內(nèi)、外環(huán)梁，下移到新安裝單元的底口，重新安裝，并同時(shí)降下大液壓千斤頂和提升拉條，再按上述(5)的順序進(jìn)行第二個(gè)節(jié)段的頂升。如此循環(huán)，直至將煙囪簡體頂升到設(shè)計(jì)位置。